Загрузка...

ул. Московская, 287, офис 208
тел 210 31 65
тел 345 47 41

посмотреть на карте

Новости
 
20.11.11 05:08

Заточка сверел

У нас открылся участок по заточке корончатых сверл. Затачиваем сверла от любых производителей.

Читать дальше >>

02.11.11 00:00

Новое направление - металлобрабатывающее и сварочное оборудование

Оборудование для обработки листа и трубы, механообработки, резки и раскроя листа и трубы, сварки

Читать дальше >>

Главная / Корончатые свёрла

Корончатые сверла

   Корончатые сверла (их еще часто называют кольцевые фрезы) предназначены для выполнения отверстий в металле с высокой скоростью и высоким качеством. Область применения – получение отверстий диаметром от 12 до 150 мм, глубиной до 200мм. Основное отличие от обычных спиральных сверл – корончатые сверла полые внутри, вследствие этого - меньшая плоскость контакта с металлом, что позволяет снизить силу трения между сверлом и материалом. Также корончатые сверла имеют от 4-х до 16-ти режущих кромок (зубьев), что значительно ускоряет процесс сверления. При этом зубья имеют разную заточку, что уменьшает нагрузку на каждый зуб.
  На практике это значит, что требуются меньшие усилия при сверлении, не требуется мощных станков, а при использовании станков на магнитном основании появилась возможность не кантовать тяжелые заготовки возле сверлильных станков, а сверлить по месту, можно сверлить отверстия большого диаметра за один проход, без предварительной засверловки.
  Второй момент – при повторной заточке спиральных сверл (обычно заточка производится вручную) практически всегда происходит смещение центра сверла, что приводит к биению шпинделя сверлильного станка, при работе корончатыми сверлами такое невозможно,  поскольку центр у них не зависит от заточки.
  Процесс выглядит следующим образом: Позиционируем сверло при помощи пилота (штифта/центратора), который выступает из сверла. Затем начинаем сверление, пилот утапливается в патрон, сжимая пружину. После окончания сверления, пружина выталкивает пилот, который в свою очередь выталкивает «чушку» из сверла.

  Таким образом, на основании вышесказанного можно сделать следующие выводы:
1.    Производительность будет выше при работе корончатыми  сверлами
2.    Требуются станки меньшей мощности, срок службы шпиндельной группы станка больше.
3.    Овальность отверстий всегда остается одинаковой.
4.    Смещение от центра зависит только от разметки, форма пилота неизменна.

  Корончатые сверла имеют широкий диапазон диаметров и длин, выпускаются с разными хвостовиками, а также различной стойкости и под разные задачи.
  Основной диапазон диаметров 12-60мм, глубина 35-60мм.